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进口差速器损坏很头痛?博瑞康给您解忧方案!


 

  1. 差速器损坏情况 

近日,客户使用的进口原装差速器在生产运行中突发异常状况,随即客户将损坏差速器运抵我司进行维修,我司立即组织生产人员对其进行了拆解预检。 我司现场拆解后发现差速器损坏比较严重,损坏零件比较多,其中输入轴、一级齿圈、一级行星齿轮均出现轮齿变形、折断,一级行星轮轴与一级系杆抱死,二级齿圈、二级、三级行星齿轮齿面胶合、硌伤严重,二级、三级行星轮轴表面出现研伤、磨损严重,端面轴承高温变色变形,以上零件均无法修复,只能报废处理(各零件损坏情况见图片)。 鉴于差速器损坏的严重程度,此台差速器已没有维修价值和意义,结合我司对损坏的原装差速器全面核算和分析,认为差速器在齿轮参数、轴承选型、支撑结构等方面存在着一定的问题,这些问题的长期累积,一旦工况条件出现波动,差速器就会出现异常状况,导致零件出现严重损坏现象。 

  1. 故障原因分析

 1.原始结构设计不合理 原装结构中,一级、二级和三级系杆结构均为悬臂梁结构,且一、二、三级系杆互为支撑。此种结构不仅会使各层级系杆相互“揣手”支撑,精度互相影响,而且若一级、二级或三级中的任何一级发生损坏,其影响将直接传递至其他层级,引发连锁反应,最终导致整体损坏。 

2. 轴承选型不合理 通过对轴承载荷数据查询及承载能力分析,原装差速器中除一级中心太阳轮轴前端轴承选型与工况适配外,其它如一级、二级、三级中心太阳轮及系杆处轴承选型存在共性问题:额定动载荷偏小,与工况条件不匹配,导致支撑刚性不足。

3.齿轮模数的安全系数偏小 该进口离心机所配用的差速器,在其他相关企业中已多次出现类似损坏情况。通过对损坏差速器进行全面检测与计算分析后认为:对于传递扭矩达50 kN·m的差速器而言,在工况条件存在波动的情况下,原装差速器所选齿轮参数的强度安全裕度偏小。 

三、结论: 鉴于原装差速器在原始结构设计存在一定瑕疵,我司建议客户采购一台优化设计后的国产化新制差速器,其升级改造的核心在于支撑结构的优化、加大一级二级传动齿轮模数、增加轴承的支撑刚性,从而提高了差速器的传递扭矩。

所以经过优化设计后的新制差速器,其结构强度与耐用性得到显著提升,可有效应对复杂多变的工况波动,从而大幅延长差速器的使用寿命。

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